當前位置：首頁 > 技術文章
-
多肽原料凍干后乙腈殘留偏高主要原因如下：1.凍干過程中的?預凍溫度不足?或?升華階段真空度/溫度控制不當?，會導致乙腈未能充分揮發。2.凍干前溶液中乙腈比例過高或未充分揮發，殘留風險增大。3.含疏水性氨基酸的多肽易形成致密結構，包裹溶劑分子；含多肽可能因氧化交聯阻礙溶劑釋放多肽原料凍干后乙腈殘留偏高的工藝優化：1.凍干前逐步加水稀釋，降低乙腈濃度至（v/v），促進低溫揮發。2.升華階段緩慢升溫（如-40℃→0℃分段進行），延長低溫升華時間促進乙腈揮發。3.用甲醇或乙醇部分替代...
查看更多
-
人糞菌微球的制備、凍干及應用需求，提供從樣本處理到規模化生產的全鏈條解決方案，結合其微球成型儀（如MS-IIT、MS-1）及凍干技術，實現糞菌的高效保護、穩定保存與精準遞送。以下是核心方案內容：一、糞菌樣本處理與保護1.樣本采集與預處理采集規范：遵循《糞菌移植技術操作指南》，新鮮糞便需在6小時內處理，短期儲存溫度為4℃±2℃，避免反復凍融。離心濃縮：糞便與無菌生理鹽水按比例稀釋后，經多級過濾（如100μm、40μm濾網），離心去除上清液，獲得高純度糞菌沉淀。保護...
查看更多
-
在制定凍干曲線時要考慮一些因素，例如制品的品種，制品的裝量以及所選擇的凍干機，我們來看一下因素的情況。1.制品的品種：制品不同則共熔點也不同，根據不同制品的共熔點，共熔點低的制品會要求預凍的溫度低，在加熱時板層的溫度亦相應要低些，要根據實驗找出一個產品的適合的冷凍速率，以獲得高質量的產品和較短的冷凍干燥時間。另外制品不同，對殘余水份的要求也不同。為了長期保存產品，有些產品要求殘余水份含量低些。殘余水份含量要求低的產品，凍干時間需長些。殘余水份含量要求高的產品，凍干時間可縮短。...
查看更多
-
一、服務范圍1.材料類型覆蓋無機材料小球：氧化鋁、稀土材料（如氧化鈰）。有機/生物材料小球：海藻酸鈉微球、殼聚糖微球等，提供載藥、靶向遞送及釋放性能測試。功能復合小球：金屬-有機骨架（MOFs）、納米金屬顆粒負載微球等，支持螯合物含量檢測及穩定性評估。2.方法開發與驗證：針對特定材料設計滴定法。工藝優化：溶膠配制、液滴成型參數（滴速、固化液選擇）、煅燒/凍干工藝參數調整。工業化適配：實驗室小試到中試放大的全流程支持，確保批次一致性（如粒徑波動＜5%）。二、工業化系統方案1.核...
查看更多
-
市面上常見的多肽原料包括醫藥領域包括胰島素、奧曲肽、抗菌肽。化妝品領域包括信號肽、神經遞質抑制肽。保健品/食品包括谷胱甘肽、大豆降壓肽、酪蛋白磷酸肽。多肽原料凍干工藝技術開發包括凍干保護劑（賦形劑）篩選，凍干工藝優化，放大工藝生產等。其中凍干保護劑（賦形劑）包括糖類，氨基酸，緩沖鹽，表面活性劑，通過凍干實驗篩選最佳保護劑組合；凍干工藝優化包括一次干燥和二次干燥的真空度及溫度以及凍干的總時長等。放大工藝生產從小試（實驗室凍干機）到中試/生產規模（如10㎡生產型凍干機），確保不同...
查看更多
-
工業酶制劑的凍干是通過去除水分保留酶的活性，延長保存期限并便于運輸。工業酶制劑大生產凍干機的特點：酶制劑工業大生產凍干機擱板面積一般為50~100㎡，制冷能力：-75℃制冷系統，自動化控制：PLC+SCADA系統，整機性能穩定，可進行連續化凍干大生產，凍干機本身帶有手機遠程控制系統，帶有凍干放大工藝等。工業酶制劑凍干工藝的關鍵參數：1.溫度與速率：需低于酶溶液的共晶點（通常-20℃至-40℃），避免冰晶過大破壞酶結構。2.升溫控制：初級干燥階段保持樣品溫度低于共熔點（避免塌陷...
查看更多
-
IVD試劑微球凍干配方設計需綜合考慮活性成分保護、微球結構穩定性、凍干效率及質量控制等多方面因素。以下是詳細要點分析：IVD試劑微球凍干工藝參數設計：1.預凍階段溫度與時間：需低于共晶點溫度（通常-30℃至-40℃），維持1-2小時，確保結晶。退火工藝：對含鹽或復雜組分的微球，可采用梯度升溫（如-30℃→-20℃→-10℃）均化晶體結構，減少升華阻力。2.升華干燥溫度梯度：-20℃至0℃，真空度≤30Pa，持續15-20小時，避免高溫導致微球塌陷。3.解析干燥溫度與時間：20...
查看更多
-
項目概述：本文旨在提供微針水光針微球配液設計、微球成型工藝設計、工業化凍干整體解決方案以及實際案例見證的詳細內容，為相關領域的研究與生產提供全面的指導。一、微針水光針微球配液設計1.配液成分選擇：活性成分：選擇高效保濕劑、抗氧化劑及其他護膚成分。載體材料：選用生物相容性好、可降解的材料，如透明質酸、聚乳酸-羥基乙酸共聚物（PLGA）等。溶劑：選擇適宜的溶劑，如去離子水、生理鹽水等，確保配液的穩定性。2.配液比例優化：通過實驗確定最佳成分比例，以達到理想的微球成型效果和護膚功效...
查看更多
